Każda z części maszyn używanych w każdej z gałęzi przemysłu wymaga ochrony i odpowiedniej konserwacji. Procesy te dostosowane są do danego materiału jaki i wymagań co do jego użytkowania.
Dzisiejsze technologie zapewniają różnorodne formy ochrony powierzchni jak i preparatów wykorzystywanych w tym celu. Pośród najczęściej używanych jest anodowanie, platerowanie, lakierowanie czy malowanie. Każda z opcji musi być odpowiednio dostosowania do produktu, jednak niezależnie od materiału, ochrona każdej części maszyn czy urządzeń jest jednakowo ważna.
Poniżej przdstwiamy cztery z najważniejszych zalet ochrony powierzchni:
Ochrona przed rdzą.
Jednym z najczęstszych powodów dla których powierzchnie są pokrywane preparatami, jest ochroną przed korozją. Jeśli metal jest wystawiony na ciągłe oddziaływanie warunków zewnętrznych, jak np. w przypadku aut, samolotów czy statków, uniknięcie rdzy jest niemal niemożliwe. Dlatego też tak ważnym jest powlekanie powierzchni metalowych wszelkiego typu preparatami, które pozwalają chronić przed korozją.
Zmniejszenie tarcia
Odpowiednia powłoka nie tylko jest w stanie znacząco zmniejszć tarcie pomiedzy dwiema powierzchniami, a nawet całkowicie je zniwelować. Zredukowanie tarcia oznacza łatwiejsza pracę części maszyn, mniejsze zużycie energii i mniejsze prawdopodobieństwo uszkodzeń części.
Mniejsze zmęczenie materiału
Odpowiednia ochrona powierzchni przyczynia się w znacznym stopniu do ochrony materiału, zarówno dzięki zmniejszeniu tarcia, jak I chroniąc przed rysami, pęknięciami czy wyszczerbieniem.
Obniżanie kosztów
Bezpośrednim rezultatem konserwacji maszyn i ich części jest obniżenie kosztów eksploatacji. Zapobieganie zniszczeniom poszczególnych części przekłada się na ogólny dobry stan urządzenia jak i oszczędność energii. W przedsiębiorstwach, gdzie wykorzystuje sie dużą ilość maszyn, oszczędności mogą być znaczące, zarówno biorąc pod uwagę koszty części jak i koszt ich naprawy.
